Como escolher o melhor abrasivo?
Com tantos tipos de abrasivos disponíveis no mercado, sabemos que essa escolha pode ser um pouco difícil. Por isso, preparamos este artigo com todas as informações que você precisa na hora de escolher o melhor abrasivo para o seu trabalho, seja ele qual for!
De olho na tarefa: o primeiro passo para a escolha perfeita
Antes de pensar nas especificações dos abrasivos que serão utilizados, é fundamental entender com perfeição o trabalho a ser realizado. Diferentes materiais e superfícies exigem diferentes tipos de abrasivos para garantir o melhor resultado, então saber exatamente em qual delas o trabalho será desempenhado é o primeiro passo para a escolha perfeita.
Tipo de material
○ O tipo de material que você está processando é um dos principais fatores desse processo. Materiais como metal, madeira, plástico e cerâmica têm propriedades diferentes e reagem de maneira única aos abrasivos. Por exemplo, ao lixar metal, você pode precisar de abrasivos mais duros, como lixas de óxido de alumínio, enquanto ao lixar madeira, abrasivos mais suaves, como lixas de óxido de silício, podem ser mais apropriados.
Tarefa a ser realizada
○ Identifique claramente a tarefa que você está realizando. Se você está removendo grandes quantidades de material, pode ser necessário um abrasivo mais áspero. Por outro lado, se está buscando um acabamento suave, abrasivos mais finos serão mais adequados. Compreender se você está cortando, desbastando, nivelando ou polindo é crucial para escolher o abrasivo certo.
Cuidados com a temperatura
○ Algumas tarefas podem gerar calor significativo, especialmente em processos de corte ou desbaste. Se a sensibilidade à temperatura for um fator crítico ou se você estiver trabalhando em ambientes potencialmente inflamáveis, é importante escolher um abrasivo que minimize a geração de calor. Abrasivos como os discos de corte de diamante, por exemplo, podem ser mais eficazes em aplicações sensíveis ao calor.
Tipos de abrasivos
Depois de entender com exatidão todas as nuances da atividade a ser realizada, é hora de conhecer os principais tipos de abrasivos disponíveis e as suas aplicações.
Abrasivos Naturais
○ Materiais naturalmente abrasivos, extraídos da natureza, como o quartzo, areia, esmeril e a pedra-pomes. Utilizados, principalmente, para trabalhos mais pesados de desbaste, como o corte de metais.
Abrasivos Sintéticos
○ Produzidos artificialmente a partir de materiais como a alumina e carbeto de silício. Indicados para processos de desbaste leve e médio, e para acabamentos em metais e plásticos.
Abrasivos Revestidos
○ Esses abrasivos têm uma camada de material abrasivo fixada a uma base flexível, como papel, tecido ou filme plástico. Nessa categoria, são incluídas as lixas, discos e cintas abrasivas, utilizadas, principalmente, para dar o acabamento às superfícies planas ou curvas.
Superabrasivos
○ Abrasivos extremamente duros e duráveis, perfeitos para as operações mais difíceis e que exigem alta precisão de corte ou polimento de lentes e cristais. Os dois principais Superabrasivos são o Diamante, utilizado para cortar, retificar e polir materiais extremamente duros e o CBN (Nitreto de Boro Cúbico), com utilização similar ao Diamante.
Granulação ideal: como saber?
A granulação dos abrasivos significa, basicamente, o tamanho dos grãos presente na superfície do material. Saber com exatidão o que é e para que serve cada nível de granulação é fundamental para escolher seu abrasivo, já que isso irá influenciar diretamente na eficiência do processo e no resultado final.
A granulação é identificada por números. Quanto menor for o número, maior é o tamanho dos grãos e, consequentemente, mais agressivo será o processo, proporcionando um acabamento mais áspero e poroso. Quanto maior for o número, mais suave e delicado será o processo de desbaste, proporcionando um acabamento fino. Um abrasivo com granulação 24 é mais áspero do que um abrasivo com granulação 120, por exemplo.
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